換熱器設備用不銹鋼無縫管技術參數

本標準適用于換熱器設備用不銹鋼無縫管。

引用標準

GB/T 13296 — 2013（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫管）

  GB/T 14976 — 2012（流體輸送用不銹鋼無縫管）

  SY/T6601 — 2004 （耐腐蝕合金管線鋼管）

  GB/T 222  鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法

  GB/T 4334.5 不銹鋼硫酸－硫酸銅腐蝕試驗方法

GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法

GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T20878-2010 不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分

GB/T 11170  不銹鋼的光電發射光譜分析方法

  GB/T 2102 鋼管的驗、包裝、標志及質量證明書

3. 材料牌號： TP316L、S32205雙相不銹鋼無縫不銹鋼管等。

4. 管子尺寸及公差尺寸要求

4.1  外徑尺寸及壁厚：按設計給定參數

4.2  外徑公差：所給定外徑0～＋0.20mm （保證每批的一致性）

4.3  壁厚公差：所給定壁厚±0.05mm   （同軸度≤0.10mm）

4.4  圓度公差：≤0.18mm

4.5  彎曲度公差：≤1.5mm

4.6  定尺長度公差：所給定長度 L0+5～15

4.7  錐度公差：≤0.18mm

5.化學成份：

    每爐應進行熔煉分析，產品分析以200根為一批，每批抽取2根鋼管進行分析。化學分析方法按ASTN A751《鋼制品化學分析方法和定義》分析結果應符合下表要求；分析結果并應提交給需方。

 6.熱處理狀態

坯管必須經固溶退火處理及酸洗鈍化。

6.1拉伸試驗

拉伸試驗方法按照ASTM A370的規定進行，經固溶處理后，機械性能應符合下表的規定要求：屈服強度σ0.2/MPa抗拉強度σb/MPa伸長率δ5/%硬度HB

6.2 控制拉伸試驗：制造商用來生產鋼管的每一爐料，應進行一次控制拉伸試驗，這些試驗報告應提供給購方，試樣取自鋼管坯還是成品管，由制造商選擇。

6.3導向彎曲試驗：導向彎曲試驗，按SY/T6601—2004中相關要求進行。

6.4模擬環保下的電化學腐蝕試驗：按JB/T7901—1999《金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法》對不銹鋼管的母材進行腐蝕模擬試驗，試驗條件：Cr：125334mg/L水溶液，T=45°，CO2：1.04﹪，Pe=16MPa，其余為N2。試驗用期168小時，驗收標準：均勻腐蝕速率S=0.025mm/a，并不得有任何點蝕跡象。試驗頻次：按檢驗批取樣進行試驗。

6.5腐蝕試驗：按SY/T6623—2012的規定。對316L不銹鋼管進行晶

SR/Q005-2016間腐蝕試驗，試驗結果應滿是SY/T6623—2012的驗收標準。試驗頻次：按檢驗批取樣進行試驗。

6.6抗氯化物應力腐蝕開裂試驗：在制造工藝評定中，對316L不銹鋼管的母材進行腐蝕模擬試驗，試驗條件：Cr：125334mg/L水溶液，T=45°，Pe=16MPa，PCO2=0.17 MPa，其余為N2。試驗用期：720小時，四點彎曲加載應力100﹪RL0.5。驗收標準：無裂紋。試驗頻次：按316L、2205雙相不銹鋼管不同材質，分別進行試驗。按YB/T5326—2006《不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應力腐蝕試驗方法》的U型彎曲法，對不銹鋼管的母材進行試驗。試驗條件：42﹪MgCI2溶液，T=143±1℃，試驗時間為20小時。驗收標準：無裂紋。試驗頻次：按檢驗批取樣進行試驗。

6.7靜水壓試驗：每根鋼管均應作水壓試驗，試驗用水中的氯化物的體積分數應小于50×10-5；如不采用水壓試驗，則應作渦流探傷。

6.8 無損檢測：坯管的無損檢測按SY/T6601—2004，采用渦流檢測方法，對坯管全長進行100﹪檢驗。

7.表面質量

鋼管內、外表面應光滑、清潔、無油污、灰塵，外表面不應有分層、針孔、裂紋、起皮、線狀痕跡、粗拉痕跡等缺陷，鋼管兩端的內外口皮應輕微倒角。

8.1供貨單位必須是公司確認的鋼管生產合格供貨商。

8.2外購鋼管必須堅持按規定的質量標準貨比三家，比質、比價、擇

優；先近渠道、后遠渠道；先看貨、后訂貨的原則，優中選優，確保生產出來的產品質量，達到用戶和設計需要。

9.包裝

鋼管包裝形式應采用框架箱或規范捆綁打包形式，包裝應堅固，適應長途運輸、多次搬運及堆碼條件，應有防水、防潮、防腐蝕措施，不得使管子在運輸途中有損傷和腐蝕，準確、清晰、易懂的標志。

10.交貨時應提交的文件

10.1  供方應提供鋼管質量證明書，證明書的內容應符合GB/T 13296—2013、GB/T 14976—2012的規定，應有化學成份和力學性能測試的檢測報告。

10.2  供方應提供出廠時的尺寸檢測記錄或合格證。

10.3  供方應提供提貨清單或磅碼單（標明重量或根數）。